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一、當前梯形絲杠冷軋成形技術(shù)特點

于延長產(chǎn)品的工作壽命和運轉(zhuǎn)的柔順性；

6、產(chǎn)能大，有利于組織標準化“庫存性生產(chǎn)”不但制造周期短，而且產(chǎn)品配套，

供貨周期也大大小于磨削絲杠，用戶隨用，隨買十分便捷；

7、下列情況冷軋技術(shù)用于梯形絲杠，其優(yōu)勢尤為明顯： 長徑比：≥1/50 細長梯形絲杠

導程角：≥170 大導程，超大導程，雙頭和多頭梯形絲杠。

二、國外發(fā)展狀態(tài)

國外早在上世紀五十年代，普通螺紋和梯形螺紋已開始采用冷軋技術(shù)，到七十年代冷軋?zhí)菪谓z杠在品種、規(guī)格和產(chǎn)量上都有較快的發(fā)展， 但依然停留在只能軋制低精度傳動絲杠的水平上。到上世紀九十年代，梯形絲杠軋制技術(shù)由于軋輥的制造精度和工作壽命的提高；軋輥從純機械向CNC 智能化方向發(fā)展，軋輥的進給方式從單向進給到雙軋輥雙向同步進給，新一代CNC 冷軋裝備使冷軋?zhí)菪谓z杠產(chǎn)品在精度和性能上得到提升。

Rexroth, Neff, NSK, THK 等已使冷軋絲杠的導程精度達到了0.05mm/300mm。Warner Electric 等公司采用計算機控制可移動雙軋輥技術(shù)，每個軋輥由μm 級精度的同步交流電機驅(qū)動，計算機控制軋輥的壓力，通過傳感器跟蹤絲杠中徑尺寸的變化反饋調(diào)整軋輥的微進給量，使絲杠中徑的圓度和圓柱度達到 0.003~0.008mm，導程精度達到 0.006mm/2π、0.01mm/300mm、0.062mm/4000mm。NSK 公司推出LPR 系列冷軋大導程梯形絲杠副，25×25（mm）、32×32（mm）、40×40（mm）、50×50（mm），精度 C5.C7 級，Vmax=150m/min。Abssac公司推出微型冷軋?zhí)菪谓z杠，Φ6~Φ14（mm）、Pn=1~20mm，與磨削梯形螺母匹配，絲杠副的定位精度與磨削絲杠接近。THK 公司推出JPF 系列“0 間隙”定壓預緊精密冷軋?zhí)菪谓z杠副，螺母采用具有柔性環(huán)節(jié)的導程增量預緊結(jié)構(gòu)，絲杠滾道面冷軋后光至 Ra0.5μm，絲杠副的重復定位精度±0.2μm，周期誤差 2.8μm/2π，行程 450mm 范圍的預緊轉(zhuǎn)矩變動量 0.07~0.10N.m

博世力士樂的精密冷軋?zhí)菪谓z杠材料是SC60，淬火硬度可達 HRC60，表面粗糙度比磨制絲杠高九個百分點，剛性可與磨制絲杠相當。精度可保證P5～P10 級，最高可達P3 級，

用冷軋技術(shù)制造大導程、超大導程、小徑大導程以及特別細長的梯形絲杠更具獨特優(yōu)勢。在海外批量生產(chǎn)的冷軋?zhí)菪谓z杠的精度已穩(wěn)定達到P5 級~P7 級，部份達到 P3 級。在上述領域已全部或大部份取代螺紋磨削工藝。

三、國內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀

 以全球范圍看，我國滾動功能部件的制造企業(yè)的數(shù)量是最多的，在地域分布上呈現(xiàn)出在長江下游及沿海聚集的現(xiàn)象，除少數(shù)重點骨干企業(yè)外，專業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模小，集中度低，全國總產(chǎn)量和產(chǎn)值還不如國外一個知名大企業(yè)，至今尚無一個在國內(nèi)外市場上有影響力的知名品牌，尚無一家上市公司。據(jù)不完全調(diào)查和統(tǒng)計：在國內(nèi)市場滾動功能部件的國產(chǎn)化率，梯形絲杠約 65%。

傳統(tǒng)的工藝和裝備制約了制造技術(shù)的創(chuàng)新。數(shù)十年一貫制的以螺紋磨

削為主的傳統(tǒng)工藝，不管什麼精度都用螺紋磨床加工，使生產(chǎn)效率低， 耗能、費工、環(huán)境污染等問題也得不到根本解決。而國外，螺紋的CNC 冷軋成形技術(shù)已廣泛應用。

我國滾動功能部件產(chǎn)業(yè)在發(fā)展規(guī)模上、經(jīng)營理念上、企業(yè)管理上都與國外同行業(yè)存在較明顯的差距，這種差距已嚴重阻礙了裝備制造業(yè)的發(fā)展，對振興民族工業(yè)十分不利。

四、冷軋?zhí)菪谓z杠的應用前景

 精密冷軋?zhí)菪谓z杠副的“高效、省能、增力”功能使它作為一種能量轉(zhuǎn)換裝置，在當今節(jié)能時代，許多場合取代梯形絲杠傳動和液壓傳動， 而它的“對特殊惡劣環(huán)境的適應功能”、“長壽命、綠色環(huán)保、可再制造功能”更是受到機械制造業(yè)各個領域的青睞。

迄今為止，冷軋?zhí)菪谓z杠副的應用領域包括：電子設備、CNC 機床

（銑床、龍門銑、龍門磨等）玻璃機械、木工機械、包裝機械、印刷機械、雕刻機、雕銑機、鉆孔機、測驗設備、汽車轉(zhuǎn)向器、空港登機橋、水庫閘門啟閉機構(gòu)、船舶操縱臺、平衡吊、升降裝置……等等。

文章整理：冷軋絲杠項目技術(shù)特點與應用前景www.touzhu-jnh.com