滾珠絲杠的機(jī)械加工工藝

發(fā)布者：暢馨精工發(fā)布時(shí)間：2020-4-1 8:40:38

滾珠絲杠一般屬于批量生產(chǎn)，在要求質(zhì)量、精度的同時(shí)需保證效率，滾珠絲杠的機(jī)械加工工藝為：鍛造—退火—切削加工（粗車，半精車外圓、螺紋）—熱處理—磨削加工（粗磨，半精磨，精磨外圓、螺紋）—檢驗(yàn)。

（1）鍛造-毛坯下料：就是根據(jù)工件所需的尺寸從整批材料上截取下與工件尺寸相符的材料的操作過程。

（2）球化退火：使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火的目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并未后續(xù)熱處理作組織準(zhǔn)備。

（3）粗車外圓，螺紋：可選擇普通車床和數(shù)控車床進(jìn)行加工，大批量生產(chǎn)選擇數(shù)控車床較經(jīng)濟(jì)，車螺紋選擇直進(jìn)法，所謂的直進(jìn)法就是在加工過程中對(duì)刀具的Z軸（軸向方向）不進(jìn)行改變，分次進(jìn)給（直徑方向），來完成螺紋的切削，此方法簡單易操作，車出來的螺紋牙型準(zhǔn)確。一般粗車之后留有2-3mm，

（4）半精車外圓，螺紋：使磨削滾珠絲杠的尺寸更接近圖紙尺寸，并且精度的得到提高，一般半精車之后留有0.3mm的余量，為了后來的磨削加工，提高磨削滾珠絲杠的精度。

（5）熱處理淬火：中頻淬火，通過淬火使?jié)L珠絲杠表面得到較高的硬度，提高滾珠絲杠的耐磨性和使用壽命，滾珠絲杠常采用的材料為40CrMo鋼和GCr15鋼，就如GCr15鋼淬透性好，可滿足中頻淬火硬化層要求，其中頻淬火的關(guān)鍵問題是解決淬火變形。
熱處理

（6）粗磨外圓，螺紋：采用中心式外圓磨削，工件用兩頂尖裝夾，磨削時(shí)按其兩中心孔所構(gòu)成的中心軸線旋轉(zhuǎn)，使外圓達(dá)到較高的精度要求。粗磨螺紋選擇專業(yè)的磨床和砂輪對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行磨削。

（7）精磨外圓，螺紋：采用磨床加工滾珠絲杠外圓，螺紋時(shí)為了保證精度，采用高精度，小粗糙度磨削，可代替研磨加工，提高加工效率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。但磨削加工時(shí)，對(duì)磨床的精度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，環(huán)境條件，砂輪的選用和修整，切削液的選擇和澆注方式都有較高的要求。

（8）檢驗(yàn)入庫：最后一道工序，檢驗(yàn)合格之后清理干凈入庫。滾珠絲杠常采用磨削方式來提高滾珠絲杠的精度，采用磨床加工滾珠絲杠后經(jīng)過磁力探傷，經(jīng)常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網(wǎng)狀的裂紋，甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發(fā)現(xiàn)，之后采用“減小每次進(jìn)刀磨削量，多次進(jìn)刀” 及“磨削- 穩(wěn)定絲桿表面溫度- 磨削” 的方法，有效地降低了絲桿表面的磨削熱量和磨削應(yīng)力，從而避免“磨削裂紋” 的產(chǎn)生。由于滾珠絲杠一般是批量生產(chǎn)，采用磨削方式加工滾珠絲杠效率低，成本高。

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