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1、高精度的保證

　　滾珠絲桿是采用的日本制造的世界高水平的機械設備連貫生產出來的，尤其是它在組裝、研削、檢查等各個工序的工廠環(huán)境方面,，同時還能夠對溫度·濕度都進行非常嚴格的控制,而且還具備完善的品質管理體制，進而能夠讓精度得到充分的保證。

2、與滑動絲杠副相比它的驅動力矩是1/3

　　由于滾珠絲桿副的絲杠軸和絲母之間還擁有很多滾珠在做滾動的運動,因此它就能夠能較高的運動效率。而這個和過去的滑動絲杠副相比來說，驅動力矩達到1/3以下,同樣也能夠達到同樣的運動結果，而所需的動力僅僅只是使用滾動絲杠副的1/3。因此它在省電方面非常有幫助。

但由于它們成本高以及技術不是很完善等問題，還沒能被廣泛接受。因而高速滾珠絲杠螺母副傳動系統(tǒng)在高速進給驅動系統(tǒng)中仍然占主導地位。

（1）加大導程和螺紋頭數(shù) 這就是我們常說的大導程（或超大導程）滾珠絲杠副。先前的觀點是因導程增大不利于提高導程精度，而且進給系統(tǒng)的靜剛度迅速下降，所以只適用于對定位精度要求不高的快速驅動場合。

（2）增加絲杠的旋轉速度 增加電動機的旋轉速度可以提高進給速度，但是由于絲杠本身的固有頻率，因而存在臨界速度的限制。 

（3）絲杠固定，螺母驅動螺母一邊轉動一邊沿固定的絲杠作軸向移動，沒有了作為轉速上限的回轉絲杠的彎曲臨界轉速。但是彎曲固有頻率在固定絲杠的情況下也必須加以考慮

（4）絲杠和螺母同時驅動。

 2. 高速化引發(fā)問題的解決 對于高速機床來說，在滿足高速度的前提下，還要保證高精度，片面地要求高速度是沒有意義的。下面討論如何提高高速滾珠絲杠進給系統(tǒng)的精度。滾珠絲杠進給系統(tǒng)在高速下長時間運行都會導致滾珠絲杠溫度的上升，隨之勢必產生滾珠絲杠的軸向熱位移，直接導致機床進給軸的定位精度下降。為此，需要采取一定的措施來抑制熱位移，改善機床進給軸的定位精度，從而提高機床的工作精度。

改變和拉彎組合交變應力下的疲勞強度及其安全系數(shù),得出結論:橫向滾珠絲杠的開裂與規(guī)劃、運用、設備精度及設備磨損無關;不論橫向滾珠絲杠是不是超越運用壽數(shù)其開裂都是由于絲杠外表的初始裂紋和材料內部缺點形成的低應力脆斷。